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锅炉化学清洗的必要性：

　　目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。

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　　实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

　　1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

　　2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

　　3.在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。

　　4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。

为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。

为了搞好锅炉的水处理工作，普及水处理的基础知识，提高锅炉水处理工作的技术水平，已是当务之急。做好水汽质量管理和防腐防垢工作，不但要掌握有关水汽质量的各项指标和要求，更重要的是应理解这些指标和要求提出的原因，对热力设备所造成的影响及其内在的关系，使我们能准确和灵活地掌握这些要求。做好水汽质量管理工作的目的是防止热力设备的结垢、腐蚀、因此，了解各项预防措施和解决方法及其实践经验也是很重要的。

清洗工艺流程：排放旧油→清水预洗→清洗→水洗→旧导热带出系统内水份→加新油→脱水→正常运行

(1)         排放旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内未排尽的残存导热油。

(2)         清水预洗：将系统内注满清水，加热至60℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。五小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

(3)         清洗：将清洗专用药剂按循环总量的20%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，加热清洗药剂至70℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，整个清洗时间不少于24小时。

锅炉不经常清洗其危害主要表现在：1、降低换热，浪费大量燃料；2、容易使钢板、管道因过热而被烧损；3、增加检修费用和降低使用寿命。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行化学清洗，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉除垢清洗后加入综合性能好，功效全面的水处理药剂运行保养及定期清洗除垢。为使锅炉系统在优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学清洗及药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。

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